Les entreprises aérospatiales volent haut avec des trackers laser 3D

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Dans l'aérospatiale - qu'il s'agisse de voyages spatiaux, de fabrication de turbopropulseurs ou de jets - un défaut, une erreur de mesure ou une légère erreur peut faire la différence entre un lancement réussi et un échec de mission. C'est pour cette raison que les entreprises aérospatiales ont les exigences les plus strictes en matière de qualité et de précision dimensionnelle.

La fabrication de pièces aérospatiales qui ont une exigence de qualité aussi élevée est extrêmement difficile. Avec les inspections post-usinage traditionnelles, bon nombre de ces pièces peuvent devoir être complètement mises au rebut ou retravaillées. Ces rebuts et ces retouches peuvent entraîner un gaspillage de matériaux, des arrêts de la chaîne de production et des problèmes de chaîne d'approvisionnement pour l'OEM et les fournisseurs connectés. En fin de compte, cela entraînera une augmentation des coûts et des retards dans les programmes, des résultats inacceptables pour tout leader du marché.

Une façon d'atténuer considérablement ces problèmes consiste à utiliser des équipements de métrologie portables tels que des laser trackers, des bras CMM et des logiciels de métrologie 3D. L'équipement peut être utilisé pour inspecter rapidement les premiers articles, vérifier les dimensions pré-usinées et positionner la pièce brute pour garantir le bon déroulement de l'usinage, évitant ainsi le gaspillage de matériau, d'énergie et de temps.

De nombreuses pièces aérospatiales sont grandes. De ce fait, le temps d'usinage de ces pièces est très élevé et le temps de reprise peut être très important. Pour minimiser le temps de reprise, de nombreux opérateurs utiliseront des trackers laser 3D et des logiciels de métrologie pour vérifier la qualité de la pièce pendant le processus d'usinage. C'est un énorme avantage, car cela permet aux fabricants d'identifier les problèmes au fur et à mesure qu'ils surviennent, ce qui garantit que l'opérateur peut retravailler la pièce plus tôt et plus rapidement, tout en garantissant la qualité de la pièce lorsqu'elle est retirée de la machine. En raison des exigences de haute précision et de la grande taille des pièces, une vérification en cours de processus comme celle-ci est plus facile lorsqu'elle est effectuée avec des trackers laser 3D de haute qualité.

Selon une étude de cas récente, une entreprise aérospatiale a découvert que son flux de travail de contrôle qualité pouvait être effectué "deux fois plus vite" avec des trackers laser 3D et un logiciel de métrologie par rapport à l'exécution du travail sans eux.

Enfin, les équipements d'usinage peuvent également être calibrés à l'aide de laser trackers. Le laser de poursuite peut mesurer la position réelle de la machine par rapport à la position prévue sur toute la course de la machine ; ces informations peuvent ensuite être utilisées pour ajuster les paramètres d'usinage pour une fabrication plus précise. Cela contribuera à améliorer la qualité des futures pièces usinées, en réduisant les dépassements de coûts et de calendrier.

Après l'usinage, l'assemblage des pièces dans un engin final peut être encore plus difficile car des défauts d'alignement mineurs peuvent entraîner des défauts critiques. Il s'agit d'un domaine où les solutions de métrologie portables, notamment les laser trackers et les bras de MMT portables, peuvent être extrêmement puissantes. Pour maximiser la production et minimiser les déchets, les organisations aérospatiales utilisent ces solutions de métrologie pour mesurer la qualité de l'assemblage et l'ajuster avec le retour en temps réel du logiciel de métrologie. Avec ce processus, l'opérateur peut être certain que l'assemblage final aura la bonne dimension et qu'il n'aura pas à le retravailler plus tard. Et lorsqu'il est associé à un logiciel puissant doté de capacités d'automatisation, cela permet même aux opérateurs de niveaux de compétence variés de se sentir en confiance dans l'exécution de leurs tâches.

Cela montre comment et pourquoi les trackers laser 3D et les logiciels de métrologie sont absolument essentiels au succès des entreprises aérospatiales - à la fois en garantissant que la qualité répond aux normes les plus élevées et en utilisant des outils plus intelligents pour éliminer les pertes de temps, les rebuts et les problèmes de chaîne d'approvisionnement.

Cependant, pour qu'une organisation réussisse à implémenter des laser trackers dans son processus, il y a quelques exigences essentielles. Les équipementiers doivent tenir compte de tous ces éléments lors de la mise à jour et de l'optimisation de leurs flux de travail.

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Aspects importants d'une solution de poursuite laser 3D pour les flux de travail aérospatiaux :

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En fin de compte, les trackers laser 3D sont des outils incroyables qui peuvent être implémentés dans les flux de travail aérospatiaux. Ils offrent à la fois des avantages au niveau humain - en garantissant que le plus haut niveau de qualité a été utilisé sur le site de fabrication - et des avantages organisationnels - en maximisant les gains de temps et en minimisant les rebuts, les retouches et le gaspillage de matériaux. De plus, alors que le monde continue d'innover pour atteindre l'objectif zéro émission de carbone, les technologies efficaces telles que les trackers laser sont un moyen pour l'industrie aérospatiale de contribuer à la réalisation de cet objectif.

Léo Martinez , chef de produit, FARO. Pour plus d'informations, envoyez un e-mail à [email protected] ou visitez www.faro.com.