Le fabricant augmente la productivité de la cellule de soudage robotisée grâce à la modernisation de la vision industrielle

Schenck Process, un fournisseur de technologies de mesure et de processus appliquées, avait des problèmes avec une cellule de soudage robotisée dans son usine de production de Sabetha, au Kansas. Le principal problème était la programmation. C'était long et fastidieux, donc l'entreprise n'a utilisé la cellule que pour un nombre limité de pièces.

La cellule a été programmée avec un pendentif d'apprentissage. Pendant la programmation, l'opérateur devait être dans la cellule, suivant chaque mouvement du robot, ce qui signifiait que la cellule devait rester inactive jusqu'à ce que la programmation soit terminée.

Le processus pour une pièce complexe peut prendre de 90 à 120 minutes. Pour des pièces comme une soupape de décharge avec une conception tuyau dans tuyau, la programmation de la cellule robotique était trop compliquée, de sorte que la soupape a été soudée manuellement à la place.

Abagy a modernisé une cellule robotique pour Schenck Process, en installant une vision industrielle et d'autres matériels compatibles avec les logiciels propriétaires. Le temps d'installation d'un nouveau produit a été réduit à 10 à 15 minutes (un rotor avec 18 soudures prend environ 10 minutes), et le robot peut être utilisé pour beaucoup plus de produits qu'auparavant, un avantage avec la production à haut rendement de Schenck.

Alors que la cellule robotisée est principalement utilisée pour souder des rotors, d'autres types de produits peuvent être ajoutés si nécessaire. Au cours du premier mois de fonctionnement de la cellule après le retrofit, 50 fiches techniques différentes ont été créées. Maintenant, avec une programmation et un fonctionnement presque 100 % automatiques, la soupape de décharge est fabriquée par soudage robotisé.

La cellule a deux zones de travail. Avant la rénovation, il fallait un programme distinct pour chaque zone, mais maintenant, un tableau technique créé pour le produit fonctionnera pour les deux zones.

Auparavant, Schenck Process devait tout mesurer avec une règle lors de l'installation de chaque pièce, car même un petit écart entraînait une reprise. Désormais, la cellule modernisée tolère les écarts.

La programmation est désormais effectuée sur un bureau plutôt que dans la cellule, ce qui rend le processus moins pénible pour l'opérateur et moins sujet aux erreurs. De plus, le robot peut continuer à travailler sur un projet pendant que l'opérateur définit de nouvelles tâches pour la cellule.