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DBG Canada Ltd. est fière d'être une « entreprise du concept au produit fini ». Mais même en tant que fournisseur d'une gamme complète, l'entreprise compte sur de solides partenaires industriels pour fournir des produits de qualité à ses clients, ce que DBG fait depuis plus de 45 ans.

Ces relations sont devenues encore plus importantes à mesure que DBG continue d'étendre ses activités, tant du point de vue géographique que de la clientèle. À cette fin, DBG s'est associé à Prima Power North America Inc., Arlington Heights, Illinois, sur des systèmes laser 3D avancés pour son activité automobile en pleine croissance. Les dernières machines, conçues spécifiquement pour les applications automobiles exigeantes, ont permis un gain de productivité impressionnant de 40 %.

En 1976, Joe De Biasi a commencé ses activités en tant que fabricant d'outils et de matrices lorsqu'il a ouvert une petite entreprise de quatre personnes appelée De Biasi Tool and Machine Ltd. Cinq décennies plus tard, cette entreprise s'est transformée en DBG (le groupe De Biasi), basé à Mississauga, en Ontario.

Aujourd'hui, DBG se compose de cinq installations au Canada, au Mexique et aux États-Unis. Elle fournit aux clients OEM des outils et des matrices de prototypage, « internes » et tiers, d'emboutissage de métal avancé, de fabrication de métal, de soudage, d'assemblage à valeur ajoutée et de séquençage de ligne fourni par le client avec des taux de défauts à un chiffre d'une partie par million.

En 2017, DBG a établi son siège social aux États-Unis avec l'acquisition d'IC ​​Bus à Conway, Ark. DBG fournit les industries des poids lourds, de l'automobile, de l'agriculture et du commerce en tant que fournisseur de niveaux 1 et 2 de produits métalliques sur mesure. L'usine de Conway était un chef de file dans l'assemblage d'autobus, puis dans la fabrication de composants d'autobus depuis les années 1960.

Situé sur 62 acres [0,25 km²], le site de Conway de DBG comprend deux installations avec plus de 250 associés. L'installation 1 de 375 000 pieds carrés [34 839 m²] abrite les opérations de fabrication, de peinture, de soudage et d'assemblage; Installation 2, 174 000 pieds carrés [16 165 m²], comprend l'emboutissage, la fabrication, le soudage et l'assemblage.

Les deux installations peuvent accueillir à la fois des applications à faible et à haut volume. En plus des composants emboutis et fabriqués, DBG Conway fournit des assemblages soudés (robotisés et manuels) et modulaires/cellulaires (portes, revêtement inférieur, coffres à bagages, réservoirs de carburant et puits de marche). Les autres fonctionnalités incluent :

--Séquencement de ligne

-- Conception et production d'outils, de matrices et de montages (vérification et qualité)

-- Capacités de peinture

--Kittage

Après l'acquisition, DBG a fait un investissement substantiel dans l'équipement de l'usine de Conway. Une partie de l'allocation couvrait un Prima Power 3-kW, 3D Laser Next, qui a été installé début 2019.

Notant que DBG avait précédemment acheté quatre lasers CO2 2D à Prima Power, Keith Stone, directeur général adjoint, a déclaré que la société était au courant de ses capacités laser. "Nous utilisons actuellement le Laser Next pour couper les bouchons extérieurs et intérieurs des autobus scolaires, les bacs de poche de roue pour les autobus scolaires, et nous coupons également du matériel plat sur la machine", a-t-il ajouté.

Les fabricants de pièces automobiles ont besoin de produits hautement spécialisés pour la découpe de pièces en tôle, capables de répondre à des exigences spécifiques et à une myriade de formes et de tailles. Pour cela, la découpe laser 3D tire parti de la flexibilité de l'outil laser et l'applique à des pièces tridimensionnelles complexes pouvant être traitées sur cette machine multi-axes.

Grâce à plus de 35 ans d'expérience dans ce domaine et à un dialogue continu avec des partenaires industriels et des clients, Prima Power a pu concevoir sa machine laser 3D Laser Next spécifiquement pour la production automobile. La technologie laser à fibre utilisée dans les machines Prima Power permet la flexibilité nécessaire tout en maintenant des niveaux de productivité, de qualité et d'efficacité élevés, avec des exigences de maintenance minimales.

Les caractéristiques du laser à fibre rendent les machines Prima Power 3D adaptées à une large gamme de matériaux, principalement les aciers à haute résistance (HSS). En fait, pour améliorer la sécurité des véhicules et réduire la consommation de carburant dans l'industrie automobile, la fabrication de pièces de carrosserie légères en HSS n'a cessé d'augmenter, a déclaré Stone, notant que la découpe laser 3D est la solution idéale pour répondre à cette demande du marché.

Laser Next est la machine laser 3D la plus rapide au monde, selon Prima Power, et est disponible en deux tailles (1530 et 2130) pour répondre à pratiquement tous les besoins de production automobile. Il permet "des temps de cycle exceptionnellement courts et une excellente qualité de coupe". Le Laser Next offre également une efficacité globale plus élevée de l'équipement, a déclaré la société, en raison de la réduction des temps d'arrêt et de la maintenance. Il y a moins de ressources dédiées et aucune compétence particulière n'est nécessaire, ce qui permet une maintenance simplifiée.

"En ce qui concerne le service et la maintenance, le coût est bien inférieur à ce que nous avions connu avec l'équipement précédent", a déclaré Stone. « Au cours des deux dernières années, nous savons que le COVID a nui à tous les constructeurs de machines dans leur capacité à servir les clients. Cependant, Prima Power a été en mesure d'aller au-delà pour fournir le service que nous ne pouvions pas obtenir de nos autres constructeurs de machines », a-t-il ajouté.

Lors du développement de Laser Next, Prima Power s'est concentré sur plusieurs avantages pour l'utilisateur. Par exemple, il présente une disposition compacte et peu encombrante, à la fois pour les configurations autonomes et multi-machines, ce qui le rend également facile et rapide à installer, a noté la société. En fait, il est possible d'installer quatre machines Laser Next dans le même espace de trois unités du modèle précédent. Compte tenu des performances de Laser Next, sa productivité au mètre carré est "tout simplement étonnante", a affirmé Prima Power.

Laser Next se concentre sur la production de composants en acier emboutis à chaud. Il est conçu, développé, fabriqué et testé spécifiquement pour de telles applications, et les résultats parlent d'eux-mêmes.

Au cours des 10 dernières années, les performances des machines laser 3D Prima Power pour les applications automobiles n'ont cessé de croître. Avec Laser Next, une avancée significative a été réalisée sur un composant de référence (pilier B), avec un gain de productivité de 25 %. En d'autres termes, quatre systèmes Laser Next produisent autant que cinq machines du modèle précédent.

Laser Next a une plage de travail de 3 050 x 1 530 x 612 mm et est équipé d'un laser à fibre haute brillance de 3 ou 4 kW. Sa tête de mise au point compacte, entièrement scellée pour la protection, comprend des moteurs à entraînement direct, une double protection SIPS, un capteur entièrement métallique et un contrôle de position focale.

La table tournante de haute précision et dynamique avec servomoteur et encodeur absolu est conçue pour assurer une fiabilité, une sécurité et une ergonomie maximales, selon Prima Power. Avec les temps de blocage, la distance entre la table et les barrières immatérielles est très courte, permettant des opérations de chargement/déchargement plus rapides et plus confortables en toute sécurité.

"Le Laser Net a augmenté notre productivité de 40%", a attesté Stone. "Notre qualité de coupe a également considérablement augmenté et nous avons éliminé les opérations secondaires, telles que l'ébavurage. Et la Laser Next est une machine très impressionnante lorsque les clients visitent notre atelier", a-t-il conclu.

Pour plus d'informations sur DBG, visitez https://dbgcanada.com/company ou composez le 905-670-1555. Pour plus d'informations sur Prima Power, visitez www.primapower.com ou appelez le 847-952-6500.

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